YK5132C數控插齒機

 機床用途及使用范圍

  本機床為立柱移動實現徑向進給的數控插齒機，主要用于加工直齒圓柱齒輪、直齒非圓齒輪及平板凸輪；當采用特殊形
狀的刀具，可加工多種齒形結合子和漸開線花鍵。
  機床加工精度高，圓柱齒輪加工精度6級(GB/T10095.1-2008)
  機床適用于汽車、減速器、軍工、儀表等行業單件小批量和大批量生產，適于組成生產線。
  一.機床的性能和特點
  1.機床采用縱向布局，由立柱移動實現徑向進給。機床由床身、中床身、立柱、工作臺、刀架、驅動箱等主要部件組成。
  2.機床立柱移動采用滑動導軌，徑向進給運動采用高精度的滾珠絲杠傳動，配置臺灣 減速器，其定位精度和重復定位
精度高。
  3.機床為四軸數控，可實現三軸聯動，采用交流同服驅動CNC控制，實現刀具主軸回裝(X軸)、工作臺主軸回轉(Y軸)、
立柱徑向進給(Z軸)控制和聯動。
  4.機床刀具主軸往復運動依靠變頻器調速，可實現無級調速。刀具主軸具有上停功能。
  5.機床實現參數化編程，操作簡單方便，可設定進給速度、循環次數和切削深度；在粗、精加工轉換時，實現自動變速。
  6.機床可根據用戶需要，采用大圓周螺旋進給等特殊的方式加工。
  7.機床采用特殊曲線的雙凸輪雙滾子讓刀機構（我廠專有技術），可實現難確、穩定、低臊聲、超越行程小，增大了有效
制齒寬度，讓刀運動可靠。
  8.機床的刀架和工作臺采用高精度的變齒厚蝸輪村。
  9.機床的工作臺采用高精度軸承結構，精度保持性好，壽命長。
  10.機床立柱可實現斜向讓刀，防止加工內齒和斜齒時產生讓刀干涉現象。
  11.機床配有獨立的液壓站，回油及時，不產生混油現象。
  12.機床采用獨立的冷卻油箱并采用大流量冷卻，及時帶走切屑熱量，精度穩定性好。
  13.機床配置 半防護，可防止油污外濺。
  14.機床配有磁性排屑器。
  15.機床配置西門子(SIEMENS)828D數控系統。具有友好的人機對話界面，刀具壽命管理，工件數量統計管理等功能。
  16.機床具有獨立密封的電氣控制柜，并配有空調。

  17.機床主要配套件精心選用國內外 品牌。

  二.我司員工參與設備調試、培訓工作，快速上手試運營設備圖

員工操作數控插齒機加工產品

我司領導與設備廠家技術人員現場溝通、探討設備加工產品性能問題